在线支招解决锤式破碎机轴承发热问题

锤式破碎机在水泥厂中主要用来破碎石灰石及与篦冷机配套破碎熟料，其生产中的主要故障之一是轴承发热。发热现象有些是在初期磨合期出现，运行一段时间后就正常了；有些则持续较长时间，给生产带来较大的影响，面对这些问题，改如何应对那？下文一起来看吧。

锤式破碎机生产车间实图

一、解决锤破轴承发热问题，先要了解原因所在

发热原因主要有轴承设计选型不当；设备零部件加工质量不良；润滑剂的选用或填充量不当；使用与维护维修不当造成振动与配合松动；操作不当造成环境温度高等。

锤式破碎机的重要锤头部件

二、处理锤破的发热问题的应对措施

1、轴承选用不当

锤破机属于重载荷设备，启动时是重载启动，运行时载荷较重且有冲击负荷，所以，滚动轴承选用时特别要注意两个方面的问题：

①、轴承的负载选择-如果选用的轴承额定负荷低，运行中轴承磨损严重，会引起轴承发热及寿命缩短。

②、轴承游隙的选择-过小的游隙不利于油膜的形成和消除热膨胀量，尤其在使用环境温度较高时，过小的原始径向游隙将会使轴承在运行中因温度升高膨胀而间隙变小甚至为零，容易引起轴承发热。

游隙的选择要考虑轴承与轴、轴承座的配合、工作温度、载荷引起的原始游隙的变化。合理的轴承游隙的选择，应在原始游隙的基础上，考虑因配合、内外圈温度差以及载荷等因素所引起的游隙变化，以使工作游隙接近于较好状态，对于锤式破碎机等重载荷设备，宜选用比基本组的游隙要大一些的C3组的游隙组。

轴承部件图

2、 润滑不良

润滑不良包括选用的润滑剂不当、油脂的填充量或油位不当、油（脂）变质或缺油（脂）。

①、润滑剂的选用及润滑方式不合理要根据轴承运转温度、速度指数、载荷特征、润滑方式等因素选用滚动轴承润滑剂，润滑剂选用不当，黏度过低或过高，难以形成油膜，会使轴承运行中产生的热量无法带走，引起轴承发热。

②、加油（脂）的量不当加油（脂）过少或过多，会因缺油或油过多搅动大，引起发热。

③、未能按时换油、润滑油变质及润滑油中含有铁屑等杂质，导致润滑状况恶化。

锤破的内衬板图

3、振动因素

锤式破碎机的振动对轴承的磨损及温升也有影响。振动源有转子的不平衡、安装不对正、轴承座联接螺栓松动及电动机传过来的振动等。特别是转子的不平衡因素比较突出，由于转子质量大，圆周速度高，失去平衡后会产生较大的离心力，使破碎机产生强烈振动，从而会加速轴承的磨损，引起轴承的发热。

锤式破碎机国家标准规定锤式破碎机轴承座的振动振幅≤0.2mm，振动超标时要进行处理。

4、环境温度过高

篦冷机配套的锤式破碎机，工艺操作正常的情况下，熟料的温度为环境温度+65℃，但当操作不正常时，熟料的温度较高，环境温度高也会使轴承的温度升高，因此，需要重视破碎机对工作环境的要求。

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