锤式破碎机的故障排除清单

锤式破碎机是常用的矿山设备的一种，可一次成型， 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等，在制砂和破碎生产线中都广泛应用，在设备运行过程中，出现了故障，我们应该怎样去应对？下文一起来看。

煤炭物料实景

一、锤式破碎机常见的故障和处理方法

1、起动初期振动较大

产生原因：转子不平衡，外壳联接螺栓松动，锤头夹住转子不平衡

处理方法：重新按重量选配锤头，使一排的锤头与对称一排的锤头重量相等（重量差之30克）；检查联接螺栓，并重新扭紧；停车处理锤头。

2、轴承温度升高，超过规定范围

产生原因：主轴弯曲使轴瓦受力不均，润滑油不足或不干净。

处理方法：按主轴或将主轴调直;清洗轴承，更油，如轴瓦磨坏瓦。

3、电动机轴承发热，温度超过规定范围

产生原因：轴承的油量不足，三角皮带拉得太紧。

处理方法：将轴承螺丝卸分，检查轴承磨损情况如无损坏，将油加足，三角皮带调整适宜。

4、破碎机响声异常，振动过大

产生原因：铁件进入破碎机内，锤头或衬板螺栓折断。

处理方法：停车取出铁件；更换螺栓。

5、出料粒度大，且排出的料多

产生原因：出料篦条有掉落，锤头磨损过大。

处理方法：更换出料篦条，更换锤头，适当提高出篦条的高度。

锤式破碎机的内部结构实拍

6、破碎机内有不正常的撞击声响

产生原因：进料篦条头部堆焊太高，安装得不正。

处理方法：用氧焊除去相碰的部位，调整好篦条的位置。

7、物料排不出去或排得很少

产生原因：迸料篦条上部存料太多，锤头磨损严重。

处理方法：锤头，把上部物料卸空，再逐渐喂料。

8、大皮带轮转速缓慢，电动机振动大，电流高

产生原因：入料太多，不均匀，三角皮带松弛，料太湿，形成“丢转”。

处理方法：入料要均匀，减少喂料，待电流恢复正常后，再喂料，拧紧电动机地脚螺丝。

9、出料篦条折断或掉落

产生原因：压条焊接不好，焊缝磨损严重。

处理方法：更篦条，并将压条焊接牢固。

10、三角皮带起层

产生原因：拉力过紧，皮带老化。

处理方法：割掉起层掉出部分，调整皮带的松紧程度。

11、轴承上盖松弛，听到轴承响声

产生原因：轴承螺栓折断或松动。

处理方法：停车检查；更换或扭紧螺栓。

二、在产品粒度达不到规定的的情况下，应采取以下措施

1、改变转子与衬板之间的间隙。

2、对调被磨损的的锤头或更锤头。

3、改变转子的转速(比较高的转速能得到比较细的物料)。

锤式破碎机的锤头

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